usinette.org

Atelier Dakar jour n°6

Alexandre Korber — 2012-05-10T16:32:00Z

Une journée à l'ombre pour faire des tests d'extrusion sur une tête RepRap.

On confectionne une tête-prototype avec un écrou M6 avec un trou de 1mm au lieu de 0,5mm pour éviter de la boucher avec le sable et autres poussières présentes dans le plastique.

Le montage nous permet aussi de montrer le fonctionnement de l'électronique (GEN6) utilisée sur la Huxley ainsi que de décrire les bases du firmware (Sprinter) avec le logiciel Arduino.

Les tests sont plutôt concluants : demain on lance la production pour des tests sur la Huxley !

Atelier Dakar jour n° 5

Alexandre Korber — 2012-05-09T16:31:00Z

Après un dimanche de repos et juste le temps de changer de président en France, on retourne à l'atelier.

On commence par démonter la tête de l'extrudeur et on constate que le plastique a exercé une grosse pression sur la dernière plaque. De plus ce montage provoque des fuites. Nous décidons de simplifier et de retirer complètement cette dernière plaque. On ajoute aussi un petit tube de 3mm de diamètre interne pour lisser la matière plastique.

Équipé d'un brûleur à gaz, on essaie une extrusion toujours avec des sacs plastiques récupérés. Le résultat est plutôt concluant : le matériaux est plus lisse et de diamètre plus régulier.

On investit également dans un réducteur de vitesse venant d'un scooter dans l'idée de l'utiliser avec la manivelle.

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Atelier Dakar Jour n°4

Alexandre Korber — 2012-05-06T14:10:14Z

On finalise la partie mécanique des deux prototypes et on se concentre ensuite sur les différentes option pour la partie chauffante.

Une première solution est testée avec une résistance chauffante de bouilloire à 32Ohms. D'abord avec une alimentation 19,5V/4,6A mais sans résultat concluant : 50°C maximum.

Second test avec du 220V alternatif : On atteint très vite une température supérieure à 250°C.

Ayant à notre disposition deux résistances identiques : nous les branchons toujours sur le 220V mais en série, on atteint 150°C env.

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Pour des raisons de sécurité, nous décidons de rester sur une solution basse tension courant continu (19,5V/4,6A) mais pour cela nous avons besoins d'une résistance d'une valeur précise : 5Ohms. On casse alors une des résistance pour récupérer le fil résistif qui y est logé dans du plâtre.

Le test est à moitié concluant car la masse de métal est importante et dissipe la chaleur.

Une autre option en utilisant un réchaud à gaz est envisagée : la partie chaude est montée et rapidement passée sur la flamme : les sacs plastiques enfournés fondent parfaitement vers les 160°C (probablement du PEHD) et un fil sort !

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Premier bilan :

Une vis sans fin ayant une géométrie "concave" comme vu sur la mèche à bois est conseillé pour accrocher la matière.
Si on utilise l'électricité, le courant continu et basse tension est suggéré (alim de PC portable)

Pour la suite de l'atelier :

Améliorer la sortie de l'extrudeur pour lisser la matière : ajouter un tube court de 3mm.
Monter un système de bobinage à la sortie d'extrudeur.
Améliorer la solution avec le broyeur à légume.
Concevoir le système de chauffe avec du gaz.
Envisager l'utilisation d'un réducteur de vitesse mécanique pour entraînement manuel de la vis.
Si possible, tester la solution utilisant la pompe à engrenage.
Tester les premiers résultats d'extrusion sur l'extrudeur de la RepRap !

Atelier Dakar Jour n°3

Alexandre Korber — 2012-05-05T14:10:00Z

Deux jours pour finaliser les parties mécaniques de nos deux premiers designs à base de vis sans fin dont l'un des deux utilise la base du broyeur à légume ménager.

Les deux équipes se constituent naturellement. Un premier constat : il faut retoucher la vis du broyeur à légumes pour la rendre plus concave, avec des bord plus vifs pour plus "accrocher" la matière.

Une seconde idée était d'ajouter un tube plus étroit dans la longueur du broyeur pour éviter le refoulement du plastique car le montage d'origine a un certain jeu entre vis et intérieur.

Dans l'autre équipe, tout le monde s'affaire à souder le godet, les tubes, et les plaques de fixation de la partie chauffante. Une plaque en bois est insérée pour former un isolant thermique. Un bourrelet est confectionné également à l'arrière du tube accueillant la vis pour éviter qu'elle ne sorte quand le plastique sera mis en pression.

Atelier Dakar Jour n°2

Alexandre Korber — 2012-05-03T18:39:55Z

Découverte de l'atelier métal et discussions préalables pour préparer les achat des fournitures dans les stupéfiants marchés n'galaw, Colobane et Castor.

Nous décidons de nous concentrer sur le premier design à base de vis sans fin. Une courte ballade dans le marché n'galaw à la recherche d'une mèche à bois nous fait croiser un marchand équipé d'un broyeur à légumes étrangement semblable à notre prototype !

Nous nous mettons alors en quête de cette machine pour tester une modification. A suivre ...

Abdoulaye Bouare

Alexandre Korber — 2012-05-03T17:47:32Z

Abdoulaye Bouare est électronicien à Bamako, Mali et a participé a l'atelier Def Ko Yawrek en mai 2012 à Ker Thiossane.

Il a également participé au montage du "Bar Electronique Interactif Multimedia" lors du festival "PIXELINI" à Bamako au mali le 5 octobre 2011 : http://vimeo.com/32322362

Retrouvez-le aussi sur son Facebook : http://www.facebook.com/bouare1

Atelier Usinette/Ker Thiossane à Dakar, Sénégal

Alexandre Korber — 2012-05-02T16:57:40Z

Dans le cadre du festival Afropixel #3 dont le thème est "Bien commun", Ker Thiossane invite l'équipe usinette à organiser un atelier ouvert au tour de la réalisation d'une machine de recyclage des déchets plastiques dont nous avions fait un prototype.

Cet atelier composé d'une dizaine de participants aura pour objet de fiabiliser le premier design à base de vis sans fin mais aussi d'explorer un design basé sur une pompe à engrenage (http://reprap.org/wiki/MiniRecyclebot/fr) avec comme objectif d'obtenir un fil de 3mm capable d'alimenter une RepRap !

La première séance s'est déroulée à Ker Thiossane pour tous faire connaissance et présenter le projet RepRap et la nécessité d'utiliser du plastique recyclé.

Une première constatation : les sacs et les gobelets en plastique inondent la ville et semblent les matières premières à privilégier. Les gobelets étant en polystyrène (PS), il faudra s'assurer qu'il ne soit pas toxique de les faire fondre.

Une autre discussion s'est portée sur l'importance d'imaginer une manière de collecter sacs ou gobelets le plus en amont possible pour avoir un matériaux propre comme base pour le recyclage.

Les prochaines sessions se dérouleront dans un atelier métal voisin pour commencer la fabrication des prototypes.

Potlatch

thomas fourmond — 2012-04-19T15:58:34Z

L'idée d'une usinette campagnarde, d'un hackerspace dans l'eco-village autogéré de la vallee d'humbligny a été inaugurée en juillet 2011 par l'organisation d'un week-end : Electronic Pastorale.

Pour le moment, nous réfléchissons à nommer l'atelier Potlatch pour la boutade, la critique voire l'auto-critique, le rêve et l' enthousiasme :Potlatch est le nom de la revue de l' Internationale Situationniste , une pratique du don et le nom d'un logiciel libre de cartographie.

Il sera un espace de fabrication ouvert à tous et dédié à la production non-marchande et libre (au sens de la culture-libre & du hack). Il revendique le partage de savoir et l'entraide. Sa gouvernance est autogérée et les outils collectifs. Nous l' entrevoyons comme l'un des moyens de dépasser le travail comme condition unique d'accès aux biens.

Déroulement, actualités, description

Pour accueillir dans les meilleurs conditions possibles :

il y aura plusieurs espaces :
- Ateliers :
  - Un espace de 120 m2 : bois, métal, céramique, soudure
  - Une yourte de 30 m2 pour l'informatique, l'écriture, la discussion ...
- Des commodités :
  - Salle de bain
  - Petits hébergements : caravane, yourte
  - Une cuisine collective
  - Un potager (principe récolte coup-de-main)

financement / construction

Le crowfunding s'étant révélé incompatible avec notre volonté de rendre notre expérience reproductible, nous avons décidé d'utiliser d'autres moyens :

Réduire les couts : en faisant un maximum de choses par nous-même (faire les moissons pour les murs en botte de pailles par exemple, ou troquer un site à une scierie)
Miser sur les futurs utilisateurs de l'atelier pour obtenir de l'aide (financières ou constructions)
Animations diverses de soutien et à prix libre (concert, journée jeux pour la famille, stage d'informatique, de poterie)
Vente d'objets fabriqués avec de la récup à prix libre (sac en tissu, tartes avec légumes du potager, etc )
Travaux contre matériaux (troque de tuile pour les toitures)
Lister le matériel et les matérieux dont nous avons besoin et communiquer en rapport localement.

Pour le moment, le cout incompressible semble avoisiner les 6000 €. Et nous avons déjà 2000 € ce qui nous permet de commencer. Puis... on avancera à vue... premier chantier : la charpente et la toiture.

/tmp/lab/ release — Weekend de clôture à la Gaîté Lyrique

Alexandre Korber — 2012-04-17T12:45:21Z

Vous êtes conviés à la clôture de notre résidence du vendredi 20 avril 2012 au dimanche 22 avril 2012 !

Entre ateliers et performances, le /tmp/lab/ et usinette.org vous donnent rendez-vous une dernière fois avant de quitter les lieux, à l'issue de sa résidence d'un an.


Maxime Dufour - Photographies

Au terme d'une année d'occupation de la Gaité Lyrique le /tmp/lab/ et usinette.org se préparent à quitter les lieux. Délaissant la lumière pour retrouver l'ombre et l'anonymat, nous proposons un ultime évènement rassemblant ateliers et performances en accès libre :

l'Ensemble Philharmonique du /tmp/lab, qui prépare l'arrivée des extra-terrestres ;
les neuro-hackers, qui créent une ambiance lumineuse psychédélique à partir d'ondes cérébrales.
La projection du film /tmp/lab à grand spectacle, 5 fois par jour (durée : 10 minutes)
In Between : Performance Focus 
Des ateliers en continu avec : Usinette : Centre de Plasturgie pour tous ; Collages électroniques ; Proteine & out ; Exposition de gadgets électroniques / Eglise Kopimiste ; Microlife.

Plus d'infos ici : http://www.gaite-lyrique.net/theme/...

Après, on se retrouvera comme avant, au /tmp/lab à Vitry-sur-Seine tous les jeudi à partir de 19h, avec nos RER, notre usine pharmaceutique et nos chats sauvages...jusqu'a ce que le Grand Paris vienne nous manger tout cru !!!

Extrudeuse plastique : Premiers tests

Alexandre Korber — 2012-04-05T10:09:55Z

Nous avons entrepris de fabriquer un premier prototype d'extrudeuse plastique en prenant modèle sur Bigelow Brook Farm, une ferme expérimentale (voir notre précédent post).

Un premier test s'est déroulé lors de notre intervention à la Gaité Lyrique, le 25 mars 2012.

La partie chaude est équipée d'une double spire de fil résistif entrelacée de Kapton Tape (Poly-imide) pour l'isolation électrique à chaque tour. Celà donne une résistance de 4,6Ohms env.

L'alimentation est celle d'un ordinateur portable donnant 19,5V à 4,8A max.

Ce montage offrait environ 80W : La température mesurée avec un thermocouple : 160°C environ au bout de 20 minutes.

Un peu trop haut pour le HDPE dont le point de fusion est entre 120°C et 130°C.

L'extrusion en a été que plus fluide mais peu contrôlable en sortie.

Un test à été fait en enrobant la partie chaude d'un isolant thermique utilisé par les plombiers pour éviter de bruler les plinthes : Le Kapton a instantanément brulé !

Il est donc probable qu'un montage à plus faible puissance mais équipé de cet isolant, offre la même température : à tester.

Nous avons obtenu une extrusion plutôt irrégulière mais d'une bonne densité (pas de bulles d'air) à partir de bouchons de bouteille de lait pour chat (désolé, les chats aussi sortiront de l'économie :-) ) rose en HDPE :

Il y a des chances que ça marche avec du lait de vache à destination des humains...

Le premier soucis a été mécanique : nous n'avions pas prévu de mécanisme qui solidarise la "vis sans fin" au reste de l'extrudeuse, du coups lors de la mise en pression du plastique : la vis reculait !

Heureusement que nous avions une superbe chignole pour pouvoir pousser...

Les choses à améliorer :

Utiliser une faible puissance et l'isolant thermique.
Monter l'ensemble de l'extrudeuse sur un chassie pour solidariser la vis.
Installer une motorisation régulée.
Mettre un système de refroidissement en sortie : ventilation.

Voici une liste plutôt exhaustive du matériel que nous avons utilisé :

Petit outillage à main :
Tourne-vis plat
Tourne-vis cruciforme
Tourne-vis plat petit, pour électronique
Tourne-vis cruciforme petit, pour électronique
Petites pinces et brucelles.
Marteau
Clé à molette
Série de clé plates de M3 à M8
Limes à métaux petites et grandes, section ronde et carré
Pointeau et traceurs
Pied à coulisse
Règle
Compas
Crayons et feutres

Outillage :
Établis type "Workmate Black&Decker" qui permet de faire étaux.
Scie à métaux + lames
Scie à bois
Serres-joints X 5

Outillage électrique :
Perceuse à colonne avec forets de 3mm à 9mm + 1 foret métaux 20mm + huile de coupe.
Scie sauteuse avec lames acier et lame bois
Meuleuse d'angle + disques de découpe acier + disque de ponçage acier
Petite perceuse à main type Dremel
Poste à souder à l'arc type Inverter.
Baguettes pour soudures acier entre 2mm et 3mm d'épaisseur
Fer à souder pour électronique + soudure.

Protections :
Gants de bricolage et gants de soudure.
Bouchons d'oreilles ou casques anti-bruits
Casque de soudeur qui s'obscurcit automatiquement (plus simple si les participants débutent en soudure à l'arc)

Matériaux pour faire l'extrudeuse/recycleuse (à récupérer si possible) :
Plaque acier épaisseur minimum 3mm, 50cmX50cm
Tube acier (pas extrudé de préférence) diamètre intérieur =20mm
Foret à bois "spirale" de 20mm de diamètre et d'au moins 50cm de long. Il doit parfaitement se glisser dans le tube précédent.
Tiges filetées M6 2X1m
Tiges filetées M3 2X1m
Écrous + rondelles M6 X30
Écrous + rondelles M3 X50

Récupération :
Pédalier de vélo, chaines et pignons de roue arrière.
Moteurs électriques qui tourne lentement, type rôtissoire.
Moteurs pas à pas dans les vieilles imprimantes. (4 fils en général)
Grilles-pains, fers à défriser, sèche-cheveux pour les résistances chauffantes.
Mixeurs, blenders ménagers, déchiqueteuse de documents, broyeuse à végétaux...
Ordinateur pour piloter l'extrudeuse, sur lequel on pourra installer Ubuntu Linux et les logiciels de pilotages RepRap.

Déchets en plastique : LA matière première ! Un maximum de déchets plastiques de type bidons de lessive liquide, bouchons de bouteilles de lait, sacs plastiques blancs..etc...voyez en fonction de ce que vous avez régulièrement dans vos poubelles :-)

Triez-les par "familles" de polymères (ABS, HDPE, LDPE...) et par couleurs.